盛久隆科技有限公司

化工厂使用氧分仪

化工厂使用氧分仪是保障安全、优化工艺和提升环保水平的关键举措。其应用远比一般场合复杂和苛刻。

一、化工厂使用氧分仪的核心目的

1.安全第一：惰化保护与防爆

这是化工厂最首要、最重要的应用。许多化工过程涉及易燃易爆的溶剂、气体或粉尘（如氢气、甲烷、苯、聚乙烯粉尘）。

惰化保护： 向反应器、储罐、粉体输送管道等设备中充入氮气等惰性气体，将氧气浓度降至极限氧浓度以下，从而消除爆炸条件。氧分仪是监测氧浓度是否处于安全范围内的“眼睛”。

密闭空间进入： 在人员进入塔、罐、反应釜等密闭空间前，必须用氧分仪检测内部氧气浓度，预防缺氧或富氧环境带来的窒息或燃烧风险。

优化工艺控制，提高产品质量

氧化反应控制： 许多化工反应是放热氧化反应（如乙烯氧化制环氧乙烷、甲醇氧化制甲醛）。精确控制反应物料中的氧浓度，是控制反应速率、防止飞温爆炸、提高目标产物收率的关键。

保护性气氛： 在某些过程中，需要防止产品与氧气接触。例如，在聚合过程中，微量氧气可能作为阻聚剂影响聚合物分子量和质量。氧分仪用于监测保护气（如氮气）中的残氧量。

3.环保合规：燃烧过程优化与排放控制

锅炉、加热炉的燃烧控制： 测量烟道气中的氧含量，可以计算出过剩空气系数。通过调节风量，将氧含量控制在最佳范围，可以实现高效燃烧（节省燃料）并减少污染物排放（如降低氮氧化物NOx）。

监测气体纯度

监测高纯度氮气、氩气等保护性气体中的微量氧杂质，确保其满足生产要求。

二、化工厂使用氧分仪面临的挑战与解决方案

化工厂环境极其苛刻，对氧分仪的可靠性和耐久性提出了严峻挑战。

1.腐蚀性气体和化学品

挑战： 样气中可能含有SO?、H?S、HCl、Cl?、氨气、有机溶剂等，会“毒化”传感器，导致灵敏度下降或永久损坏。

解决方案：

强大的样气预处理系统： 这是成功应用的关键！包括：冷凝器（除水）、洗涤瓶（化学吸收）、精细过滤器（除颗粒和液滴）、伴热管线（防止冷凝造成腐蚀加剧）。预处理系统的成本有时甚至超过分析仪本身。

选择合适的传感器类型： 对于腐蚀性气体多的场合，优先考虑顺磁原理的氧分析仪，因为它不易被化学毒化。若用 electrochemical 传感器，需选择有特殊涂层抗干扰的型号。

2.高温、高压和粉尘

挑战： 工艺气体往往温度高、压力大，并含有催化剂粉末或其他颗粒物。

解决方案：

采用抽取式采样： 将气体从工艺管道中抽出，经过预处理降温、减压、除尘后再送入分析仪。

选用高温/高压探头： 对于直接安装式氧化锆分析仪，需选择能承受工艺条件的高温探头。

3.安全防爆要求

挑战： 化工厂大多为爆炸性危险区域。

解决方案：必须选择具有相应防爆认证的仪器，如隔爆型或本安型。

4.维护与校准

挑战： 苛刻环境导致传感器性能衰减较快，需要更频繁的维护。

解决方案：制定严格的维护计划： 定期更换预处理系统的滤芯、干燥剂等耗材。

缩短校准周期： 根据工艺重要性，可能需每周、每月或每季度进行校准，确保数据准确可靠。

在化工厂，氧分仪绝不仅仅是一个测量仪表，而是安全生产的守护神、工艺优化的智慧眼和节能环保的监督员。其成功应用的关键在于：根据具体的应用场景和苛刻的工艺介质，选择合适的测量原理，并配以一套设计精良、维护到位的样气预处理系统。 忽视任何一点，都可能导致测量失败，甚至引发严重的安全事故。

型号和量程

GPL-1500-L ：0 ~1000PPB, 10/100/1000ppmO2

GPL-1500-M ：0 ~10/100/1000ppm，25% O2

GPL-1500-H ：0 ~100/1000ppm，1/25% O2

型号和量程

GPL-2500(Ex)-L ：0 ~1/2/5/10% O2

GPL-2500(Ex)-M ：0 ~1/5/10/25% O2

GPL-2500(Ex)-H ：0~1/5/25/99+1% O2

GPL-2500(Ex)-MO ：0/50/80/90~99+1% O2

型号和量程

GPR-1900-L ：0 ~1000PPB, 0-10//100/1000ppmO2

GPR-1900-M ：0 ~10/100/1000ppm，25% O2

GPR-1900-H ：0 ~100/1000ppm，1/25% O2

型号和量程

GPL-2900-L: 0 ~ 1/2/5/10% O2

GPL-2900-M: 0 ~ 1/5/10/25% O2

GPL-2900-ML: 0 ~ 2/10/25/50% O2

GPL-2900-H: 0 ~ 5/25/50/99+1% O2

GPL-2900-MO: 0/50/80/90 ~99+1% O2